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反击式破碎机使用过程中常见故障及解决方案

发布时间:2020-04-22 13:57:00   作者:郑州曙光  人气:239

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反击式破碎机采用“以石碎铁”的原理,适用于破碎不同规格的物料。它不仅破碎率大,而且单位能耗低。完全满足“多碎少磨”的工艺要求,在矿山生产中得到广泛应用。然而,反击式破碎机工作环境相对恶劣,经过长时间的运行,故障将不可避免地发生。机器一旦发生故障,将直接延误采石场的建设工期,造成巨大损失。但是,如果你知道破碎机的常见故障和解决方法,你就能迅速找出故障的原因和解决方法,迅速恢复正常生产,减少损失。

反击式破碎机常见故障及解决方案

1、反击破启动设备不转
检查是否因停机振动造成喂料机前方物料掉入破碎腔,导致物料卡住转子。需要将破碎腔内的物料清理,再次开机启动即可解决。

2、设备振动异常
可能是进料尺寸过大;
耐磨件磨损不均,反击锤头需要更换;
转子不平衡,需调整,校对平衡;
检查设备地脚螺栓是否紧固,并适当加固。

3、反击破轴承发热
应检查轴承的润滑情况是否良好,正常情况下润滑油应该充满轴承座容积的50%;另外一种情况是润滑油变质、粘稠,需要清洗轴承,更换新的润滑油。

4、反击破皮带翻转
主要是由于皮带破损,需更换三角带,注意保证皮带质量;或者是因为皮带轮装配的不合适问题,需将主动、从动皮带轮调整在同一平面上。

5、反击破碎机出现闷车
反击破在运行中突然停机,导致这种故障发生的原因有很多,比如排料口堵塞、皮带打滑、电压过低、轴承损坏等。应对这些问题一一排除,比如清除排料口的堵塞物、调紧皮带、升高电压并保证电压的稳定性、更换轴承等。

6、出料粒度过大
说明反击式破碎机板锤或反击衬板磨损严重,引起板锤与反击板的间隙过大,调整前后反击架间隙,或者更换衬板和板锤;调整反击架的位置,使得两侧与机架衬板间的间隙均匀;如果机架上的衬板磨损严重,应及时更换。

7、机器轴承弯曲或断裂
主要原因有主机长期超负荷运转,轴承的热处理不当,破碎物的硬度超标等。处理时,必须要更换新的轴承,并在以后的运行过程中注意及时维护检修。

8、设备弹簧部件产生断裂
造成这种故障出现的原因主要是在调小排料口时,未将弹簧放松。因此,在处理时必须要对断裂的弹簧进行更换。

9、设备运行中有胶味
导致这种问题发生的主要原因就是皮带打滑,与皮带轮产生摩擦发热发出刺鼻的橡胶味,或者是转子卡死,需要检查机腔内的转子情况并及时解决。

10、破碎腔内部异响
应该立即停机,检查破碎腔内部是否含有金属杂质或者零部件断裂,并清理破碎机腔;检查内部衬板的紧固情况及板锤与衬板之间的间隙,间隙过小也会导致异响。

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